制药厂的注射用水系统是一个复杂且对水质要求极高的系统，主要由以下部分组成：
1. 预处理系统：
    - 多介质过滤器：填充石英砂、无烟煤或绿砂等滤料，主要去除原水中的大颗粒杂质、悬浮物，为后续的处理提供较为清洁的水源，减轻后续设备的处理负荷。石英砂通常根据粒径由大至小、由下至上依次填充。
    - 活性炭过滤器：利用活性炭的吸附作用和活性自由基，去除原水中的游离氯、色度、有机物以及部分重金属等有害物质，防止这些物质对后续的纯化和注射用水制备过程产生不良影响。
    - 软化器：其主要功能是通过钠型的软化树脂去除原水中的钙、镁等离子，防止它们在后续的反渗透膜表面结垢，影响膜的性能和使用寿命。软化树脂需要定期进行再生，以恢复其交换能力，通常采用双级串联软化系统来保证纯化水机的连续运行。
2. 纯化水制备系统：
    - 反渗透装置：这是纯化水制备的关键设备之一，采用反渗透膜技术，一种只允许水分子通过而不允许溶质透过的半透膜。当预处理后的水进入反渗透系统后，可以除去大部分离子与细菌，同时有效去除微生物和总有机碳（TOC）等，达到持续、稳定的低电导率、低细菌含量的高标准水质要求。
    - 电去离子装置（EDI）：是一种将电渗析工艺和离子交换工艺结合的系统。利用混合离子交换树脂吸附水中的阴、阳离子，同时在直流电场的作用下，这些被吸附的离子分别透过阴、阳离子交换膜而被去除，进一步提高水的纯度。
3. 注射用水制备系统：
    - 蒸馏水机：国内药典认可的制取注射用水的主要方法是蒸馏法，常用的是多效蒸馏水机。其工作原理是让经充分预热的纯化水通过多级蒸发和冷凝，排除不凝性气体和杂质，从而获得高纯度的注射用水。多效蒸馏水机通常由多个蒸发换热器、分离装置、预热器、冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。
    - 纯蒸汽发生器（可选）：在一些制药厂中，会配备纯蒸汽发生器，用于产生高质量的纯蒸汽，可用于注射用水系统的消毒、灭菌以及一些需要纯蒸汽的工艺环节。
4. 储存与分配系统：
    - 储存容器：采用316L不锈钢制作，内壁电抛光并作钝化处理，防止生物膜的形成，减少腐蚀。贮水罐上安装0.2μm疏水性的通气过滤器（呼吸器），可以加热消毒或有夹套，并且能经受至少121℃高温蒸汽的消毒，排水阀采用不锈钢隔膜阀。
    - 输送泵：采用316L不锈钢（浸泡部分），经过电抛光钝化处理，以防止腐蚀和污染。输送泵的连接件采用卫生夹头，润滑剂采用纯化水或注射用水本身，确保不会引入新的杂质，并且输送泵可完全排除积水，避免细菌滋生。
    - 管网：采用316L不锈钢管材，内壁电抛光作钝化处理。管道采用热熔式氩弧焊焊接或卫生夹头分段连接，阀门采用不锈钢聚四乙烯隔膜阀，卫生夹头连接。管道有一定的倾斜度，便于排除存水，防止积水和微生物滋生。水循环的分配排放系统采用循环布置，回水流入贮罐，可采用并联或串联的连接方法，通常以串联连接方法较好。
5. 消毒与灭菌系统：
    - 在线消毒：在注射用水系统运行过程中，需要定期对管道、储存容器等进行在线消毒，以防止微生物滋生和污染。常用的消毒方法有巴氏消毒、紫外线消毒等。例如，在管道分配系统中安装紫外线消毒器，利用紫外线的杀菌作用对水进行消毒。
    - 高温灭菌：定期对整个注射用水系统进行高温灭菌，如采用过热水在121℃下保持一定时间（通常为30分钟）进行灭菌，以确保系统的无菌状态。
6. 监测与控制系统：
    - 水质监测：配备在线电导率仪、TOC检测仪、微生物检测仪等仪器，实时监测注射用水的水质参数，如电导率、TOC、微生物含量等，确保水质符合药典要求。当水质参数超出设定范围时，系统会自动报警并采取相应的措施，如排放不合格的水。
    - 压力、温度监测：对系统中的压力、温度等参数进行监测，确保系统在正常的压力和温度范围内运行。例如，监测蒸馏水机的蒸汽压力、各效蒸发器的温度等。
    - 自动化控制：采用自动化控制系统，对整个注射用水系统进行集中控制和管理，实现设备的自动启停、运行参数的自动调节、故障报警等功能，提高系统的运行稳定性和可靠性。