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4吨多效蒸馏水机

医疗器械的注射用水系统复杂且对水质要求极高,主要组成如下: 1. 预处理系统 - 多介质过滤器:以石英砂等滤料去除原水大颗粒杂质、悬浮物,石英砂按粒径由大至小、由下至上填充,为
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医疗器械的注射用水系统复杂且对水质要求极高,主要组成如下:
1. 预处理系统
    - 多介质过滤器:以石英砂等滤料去除原水大颗粒杂质、悬浮物,石英砂按粒径由大至小、由下至上填充,为后续处理提供清洁水源。
    - 活性炭过滤器:利用活性炭吸附原水中游离氯、色度、有机物和部分重金属等,避免对后续纯化和注射用水制备产生不良影响。
    - 软化器:通过钠型软化树脂去除原水中钙、镁等离子,防止反渗透膜结垢,树脂需定期再生,常采用双级串联系统保证纯化水机连续运行。
2. 纯化水制备系统
    - 反渗透装置:关键设备,采用反渗透膜技术,允许水分子通过,可除去大部分离子、细菌、微生物和 TOC,保证水质低电导率、低细菌含量。
    - 电去离子装置(EDI):结合电渗析和离子交换工艺,利用混合离子交换树脂吸附阴、阳离子,在直流电场下透过交换膜去除,提高水纯度。
3. 注射用水制备系统
    - 蒸馏水机:国内常用多效蒸馏水机,经蒸馏法制取注射用水,让预热纯化水多级蒸发冷凝,排除气体和杂质。多效蒸馏水机由蒸发换热器、分离装置等组成。
    - 纯蒸汽发生器(可选):部分制药厂配备,用于产生纯蒸汽,用于消毒、灭菌等工艺环节。
4. 储存与分配系统
    - 储存容器:316L 不锈钢制作,内壁电抛光钝化处理,贮水罐有 0.2μm 疏水性通气过滤器、加热消毒或夹套,能承受 121℃高温蒸汽消毒,排水阀为不锈钢隔膜阀。
    - 输送泵:316L 不锈钢(浸泡部分),电抛光钝化处理,连接件为卫生夹头,润滑剂为纯化水或注射用水,可排除积水,避免细菌滋生。
    - 管网:316L 不锈钢管材,内壁电抛光钝化,管道采用热熔式氩弧焊或卫生夹头连接,阀门为不锈钢聚四氟乙烯隔膜阀,有倾斜度,利于排水,水循环分配排放系统多采用串联连接。
5. 消毒与灭菌系统
    - 在线消毒:运行中定期对管道、储存容器消毒,常用巴氏消毒、紫外线消毒,如管道分配系统安装紫外线消毒器。
    - 高温灭菌:定期对整个系统高温灭菌,如用 121℃过热水保持 30 分钟。
6. 监测与控制系统
    - 水质监测:配备电导率仪、TOC 检测仪、微生物检测仪等,实时监测水质参数,超出范围自动报警并采取措施。
    - 压力、温度监测:监测系统压力、温度,确保正常运行。
    - 自动化控制:采用自动化控制系统,对系统集中控制管理,实现设备自动启停、参数调节、故障报警等功能。

量身定制

符合GMP、FDA认证要求,专门为制药企业量身定制;

低电导率

可获得持续、稳定的低电导率指标,产水中的参数在线监测和显示;

全自动控制

全自动控制,产水、反冲、清洗等都由PLC全自动控制,在保证精确控制的同时减少人工操作的劳动强度;

便于取样检测

每个处理单元后都有取样点,便于取样检测;

自循环待机

系统在纯水罐已满的情况下可通过变频控制低通量自循环待机状态,减少微生物污染的风险,且再启动响应时间短;

更高的产水率

更高的产水率,尽可能提高原水的综合利用率,绿色环保、节约能源,创造更大的企业及社会价值;

模块化设计

模块化设计,标准化生产,结构合理紧凑,占地面积小;

防止死水

双软化器串联设置,防止因为工艺设备备用带来的死水;

水机内循环

双管路纯水供应,能够实现水机内循环;

低运行维护成本

低运行维护成本,简单而集中的设备操作;

独特卫生型内部循环设计

独特卫生型内部循环设计,全自动控制及灭菌;

二位三通阀

系统设计二位三通阀,合格水进入水箱,不合格水回到前面水箱再处理;

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